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压花铝板开裂原因 压花铝板纵向裂痕原因

写作时间:2019/1/10 17:34:53    文章作者:天津浙建钢铁有限公司    来源:http://www.bxgtgc.com

  压花铝板开裂原因 压花铝板纵向裂痕原因

  压花铝板开裂的原因

  铝板作为现在热门的金属材料,受到了各行各业的青睐,其中的一大分支——压花铝板,更是在防滑方面展现出了不俗的表现。可是,在使用过程中,常常会出现压花铝板开裂。究竟是什么原因造成的呢?

  一、铝板的硬度.铝板硬度太高,很容易断裂.这就要求选择好铝材,主要看铝材牌号和状态.一般1系列、3系列H24系列为折弯料,5系列的H32折弯比较常用;6系列、7系列的硬度太高,要先做退火处理到O态后才好折弯.

  二、铝板纹路方向.注意选择铝板的加工状态,同时如果折弯角度较大,山东众顺铝业建议选择热轧铝板带产品.

  三、铝板的厚度.太厚的铝板不好折弯,大家一想就明白,尽量使用薄一点的铝板.

  四、折弯R角的大小.折弯R角越大,那成功率就越高,所以尽量调大折弯R角越大.

 压花铝板

  有效阻止花纹铝板出现纵向裂痕的措施

  花纹铝板看你在加工改造的是出现一些缺陷,比如说纵向裂痕、横向裂痕、花纹铝板加工时容易缩孔、死区剪烈和折叠、花纹铝板加工件弯曲、拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、还有粗晶环等。有效阻止花纹铝板出现纵向裂痕的措施,具体如下所讲:

  有效的防止产生死区断裂和折叠的方法是改善润滑和温度然后再控制模具,还可以采用带锥角的凹模,锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力,该分力与摩擦力的方向相反,从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角,以抵消摩擦的影响。

  缩孔是铝单板加工出现缺陷的首页原因之一,主要是因为A区往凹模孔流动时便拉着B区金属一起流动,使其上端面离开冲头并呈凹形,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度,必要时可增加反向推力。

  铝单板加工时,经常性的在凹模底部形成一个难变形区,我们一般称为“死区”。由于该区金属不变形,而与其相邻的上部金属有变形和流动,于是便在交界处发生强烈的剪切变形,严重时将引起金属剪裂,即“死区”裂纹,有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。

  所以铝单板加工的时候,变形金属在经过孔口部分的时候,由于摩擦的影响,表层金属流动慢,轴心部分流动快,使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧,内外层金属流动速度有差异,但两者又是一个整体,因此必然要有相互平衡的内力,,则更增大了附加拉应力的数值。

  我们在加工空心件的时候,如果孔口部分和四周间隙不匀,间隙小处,由于摩擦阻力相对较大,金属温度降低也较大,金属流动较慢,受附加拉应力作用,可能产生的横向裂纹。流动快的部分由于受流动慢的部分的限制,受附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用,因此常常产生纵向裂纹。

  这里建议当凹模孔口形状复杂时,比较薄的地方摩擦的阻力大,所以冷却也会比较快,故流动较慢,受附加拉应力作用,常易在此处产生裂纹,尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。